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メラミン食器用グレーズパウダー – メーカー向け完全応用ガイド

メラミン食器用グレーズパウダー – メーカー向け完全応用ガイド

2025-08-20

メラミンのガラスの粉末 適用ガイド,種類,仕様


メタ説明: メラミンの食器に高光輝く,摩擦に耐える表面を達成するためにメラミンのガラスの粉末がどのように適用されるかを発見します. ステップバイステッププロセス,パラメータ,FAQ.

最新の会社ニュース メラミン食器用グレーズパウダー – メーカー向け完全応用ガイド  0

メラミンの食器用ガラスの粉末 用途,適用手順,ベストプラクティス
H2.ガラスの粉末とは何か?
グラジングパウダーは透明で熱固性メラミン・フォーマルデヒド樹脂化合物 (またメラミングラジング化合物,MGCとも呼ばれる) で,微細で自由流れる粉末 (D50 ≈ 30 μm) として供給されます.固めた後 硬い形状になります結晶透明の不透孔層で
  • 輝き > 95 GU (60°)
  • 鉛筆の硬さ ≥ 6 H
  • 水吸収 <0.1% 24時間最新の会社ニュース メラミン食器用グレーズパウダー – メーカー向け完全応用ガイド  1
H2.コアアプリケーション
最新の会社ニュース メラミン食器用グレーズパウダー – メーカー向け完全応用ガイド  2
H2 ステップ・バイ・ステップ アプリケーション ワークフロー
  1. 基板の調製
    • メラミンの基板が完全に固化され,低温50°Cまで冷却されるようにする.
    • 静止性のない空気ナイフで粉塵を除去する.静止性 <0.5kV.
  2. グレーズ粉末の投与量
    • 目標重量 = 輝く層では 6 ∼ 8 g dm−2; 減重フィッダー (± 0.05 g 精度) を使用する.
    • 水分吸収を減らすために,粉末を40°Cに前熱します.
  3. 均等 に 配布 する
    • 均等な覆いを達成するためにスプレーまたは静電噴霧 (60kV) を使用する.
    • ショルトテーブル (200 ストローク min−1, 5 s) 粉末を平らにする
  4. 模具の閉ざしと固化
    • 温度: 160 °C (プレート)
    • 圧力: 25 MPa
    • 時間: 0.12 mm 層 (DSC DoC ≥ 95%) に対して 18 〜 25 秒
  5. 脱ガス (オプション)
    • 基板と同じ原理: 微小の泡を排除するために, 50%の固化時間で 0.3 秒の圧力放出.
  6. 冷却&排出する
    • 圧力下では< 60 °Cまで冷却し,粘着せずに解き放つ.
    • エンドトリミングと紫外線検査
H2. ガラスの後の品質管理のKPI
最新の会社ニュース メラミン食器用グレーズパウダー – メーカー向け完全応用ガイド  3
H2 共通欠陥のトラブルシューティング
最新の会社ニュース メラミン食器用グレーズパウダー – メーカー向け完全応用ガイド  4
H2 梱包と保存期間
  • 20kgの防湿PE袋が5層のクラフト紙箱に入っています
  • < 25 °C& < 60% RH 保存 保存期間は製造日から12ヶ月です
H2 持続可能性とコンプライアンス
  • ハロゲンフリー,BPAフリー, REACH&FDA 21 CFR §177.1460 に準拠しています.
  • リサイクル可能な紙の包装は,ご希望により利用できます.
H2 ダウンロードエリア
  • 技術データシート (PDF)
  • MSDSとFDAの移住報告
  • カラー スワッチ カード (光り輝く&色素)
H2 専門家 の サポート を 求め
カスタム・グランスレベル 防滑・マイクロテクスチャー 金属効果が必要ですか? 私たちの研究開発チームは 公式の無料監査を提供しています.
メール:shj008@メラミンの模造粉.com携帯とWhatsAppとWeChat: +86-15805909153
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メタ説明: メラミンの食器に高光輝く,摩擦に耐える表面を達成するためにメラミンのガラスの粉末がどのように適用されるかを発見します. ステップバイステッププロセス,パラメータ,FAQ.

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メラミンの食器用ガラスの粉末 用途,適用手順,ベストプラクティス
H2.ガラスの粉末とは何か?
グラジングパウダーは透明で熱固性メラミン・フォーマルデヒド樹脂化合物 (またメラミングラジング化合物,MGCとも呼ばれる) で,微細で自由流れる粉末 (D50 ≈ 30 μm) として供給されます.固めた後 硬い形状になります結晶透明の不透孔層で
  • 輝き > 95 GU (60°)
  • 鉛筆の硬さ ≥ 6 H
  • 水吸収 <0.1% 24時間最新の会社ニュース メラミン食器用グレーズパウダー – メーカー向け完全応用ガイド  1
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  1. 基板の調製
    • メラミンの基板が完全に固化され,低温50°Cまで冷却されるようにする.
    • 静止性のない空気ナイフで粉塵を除去する.静止性 <0.5kV.
  2. グレーズ粉末の投与量
    • 目標重量 = 輝く層では 6 ∼ 8 g dm−2; 減重フィッダー (± 0.05 g 精度) を使用する.
    • 水分吸収を減らすために,粉末を40°Cに前熱します.
  3. 均等 に 配布 する
    • 均等な覆いを達成するためにスプレーまたは静電噴霧 (60kV) を使用する.
    • ショルトテーブル (200 ストローク min−1, 5 s) 粉末を平らにする
  4. 模具の閉ざしと固化
    • 温度: 160 °C (プレート)
    • 圧力: 25 MPa
    • 時間: 0.12 mm 層 (DSC DoC ≥ 95%) に対して 18 〜 25 秒
  5. 脱ガス (オプション)
    • 基板と同じ原理: 微小の泡を排除するために, 50%の固化時間で 0.3 秒の圧力放出.
  6. 冷却&排出する
    • 圧力下では< 60 °Cまで冷却し,粘着せずに解き放つ.
    • エンドトリミングと紫外線検査
H2. ガラスの後の品質管理のKPI
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H2 梱包と保存期間
  • 20kgの防湿PE袋が5層のクラフト紙箱に入っています
  • < 25 °C& < 60% RH 保存 保存期間は製造日から12ヶ月です
H2 持続可能性とコンプライアンス
  • ハロゲンフリー,BPAフリー, REACH&FDA 21 CFR §177.1460 に準拠しています.
  • リサイクル可能な紙の包装は,ご希望により利用できます.
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  • 技術データシート (PDF)
  • MSDSとFDAの移住報告
  • カラー スワッチ カード (光り輝く&色素)
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